(1)生产原理
气泡膜是由美国人在上世纪50年发明,他们发明气泡膜的初衷是希望研发一款新型墙纸,当时很流行的化工原料聚乙烯成为墙纸材料。他们用一面聚乙烯吸塑出气泡,用另一面聚乙烯覆盖在上面锁住空气,合成气泡膜。
起初作为墙纸,它并不受市场欢迎,销量寥寥。后来IBM用这种材料包装计算机使得气泡膜得到了普及使用。气泡膜,从墙纸转型为包装材料后,终于获得了市场的认可,并盛行到今天。
核心生产过程:
①原料融化:聚乙烯在230摄氏度的高温中被加热熔化,熔化成糊状的树脂将被送入薄膜成型吹膜机中。
②薄膜充气:花辊与薄膜接触的同时,将产生的气泡吸成真空,形成饱满的气泡。
③薄膜合成:薄膜背面(无孔一面)与正面(有孔一面)加热贴合,然后形成成品气泡膜产品。
形成稳定的气泡膜产品后,一般我们在通过调节各温区温度、出料速度等控制气泡膜的密度,从而达到我们想要的产品。
(2)原料配比
聚乙烯作为化工原料大类,在生产气泡膜过程中,我们常用LDPE(高压聚乙烯)和LLDPE(线性聚乙烯)通过一定配比,生产出产品质量合格的气泡膜产品。
①LDPE:
优点:有良好的柔韧性、延伸线、透明性、耐寒性和加工性能。
缺点:机械强度、隔湿性、隔气性和耐熔剂性较差;耐热和抗日光老化性差,在日光或高温下易老化分解而变色,导致性能下降。
②LLDPE:
优点:强度高,韧性好,刚性强,耐热耐寒
缺点:透明性较差,表面无光泽
按照原料一吨计算,在使用全新原料的情况下,生产产品质量稳定的气泡膜产品的原料配比如下:
主料:LDPE配比百分之二十,即200KG;LLDPE配比百分之八十,即800KG;
辅料:开口剂百分之零点二,即2KG;抗静电剂百分之零点五,即5KG;
(3)产品规格
理论上,只要气泡机的宽度足够,客户可以定制任意规格的气泡膜产品。实际生活中,常见的气泡机的宽度有1M,1.2M,1.6M,1.8M,2M等,气泡机的宽度决定设备的较大产能和产品较大宽度。
影响气泡膜产品规格的常见因素为气泡孔径,密度,宽度,重量和复合层数:
①孔径:小泡直径6mm,高3mm;中泡直径10mm,高5mm;大泡直径28mm,高10mm;
②按照每平方的重量表示密度,即xx克/平方,常用于核算卷材密度;按照每公斤的方数表示密度,即xx平方/公斤,常用于核算气泡膜片材的密度;常见的气泡膜产品密度:40g/平方,50g/平方,60g/平方,80g/平方等;
③宽度:宽度可以利用前文说的分卷设备,在机器较大宽度范围内裁剪,常见规格20cm、30cm、40cm、50cm
④重量:重量是受成卷的宽度和密度及长度影响,一般为了方便结算,取整数作为重量规格,常见重量有1-10KG/卷
(4) 质量检验
国内目前执行的行业标准为聚乙烯气垫薄膜QB1259-1991,该标准根据用途将气泡膜分为Z型、Q型、Y型三大类,每个品类对产品的泡径、密度(平方/公斤),物理性能、外观性能等质量指标作出参考标准。 同时结合参考标准,制定了质量测试方法,核心内容列举如下:
产品分类根据用途分为三大类:
a. Z型——用于重包装、泡径10~25mm,泡高3 ~10mm;b. Y型——用于一般包装,泡径4~15mm,泡高37mm;c. Q型--- 用于轻包装,泡径3 ~ 10mm,泡高2 ~5mmo
根据单位质量面积大小又分为Q1和Q2型两类。
(5)卫生性能
直接接触食品的气垫薄膜应符合GB 9687的规定。
采购或者仓库管理在实际工作中,因为设备限制,我们难以完全按照《QB1259-1991》标准进项产品质量检验,通常情况下,在按照行业标准细化公司的气泡膜验收标准后,我们按照以下步骤对气泡膜的产品质量进项检验:
首先:检查气泡膜的颜色、气味是否符合要求
然后:检查气泡膜的单卷重量,判定气泡膜的重量是否符合误差要求
其次:裁剪一段气泡膜称重计算密度,判定密度是否符合误差要求
结果:检查气泡质量,平泡/瘪泡的数量是否满足质量要求,是否存在串气/脱层现象
一般在验收过程中,严格按照以上步骤进项产品质量检验,如检验结果达到质量要求,即该批次的产品为合格品。
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